Votre profil de production quotidien ressemble-t-il à ceci ? Avec des heures très productives pendant l'équipe, suivies d'une production lamentable pendant le changement d'équipe ?
Nous rencontrons souvent ce problème dans nos programmes d'évaluation globale et d'identification des opportunités sur les sites de nos clients - production pendant le changement d'équipe à 25-30 % d'une heure de fonctionnement typique.
Nos clients nous disent qu'ils savent qu'ils devraient faire du hot-seating ; ils savent qu'il y a une opportunité, mais elle n'a pas été mise en œuvre.
Bien entendu, l'idéal serait de disposer d'un véritable siège chaud, où les camions roulent jusqu'à une plate-forme surélevée, où un opérateur descend et l'autre monte, et où le cycle des camions est à peine interrompu. Un tel processus de changement d'équipe à chaud peut pratiquement éliminer les pertes de production pendant le changement d'équipe.
Cependant, ce n'est pas réaliste pour tous les sites. La construction de plateformes peut être coûteuse ; il peut y avoir des problèmes de personnel ou de logistique et la mise en œuvre peut prendre beaucoup de temps. Dans ces situations, il y a une phrase que j'utilise souvent avec nos clients :
“Ne laissez pas le parfait être l'ennemi du mieux.
Il existe toute une série de mesures simples qui peuvent être mises en œuvre immédiatement et qui réduiront considérablement les pertes de production lors des changements d'équipe. Nous rencontrons souvent les mêmes problèmes sur les sites de nos clients, et les solutions ne sont pas sorcières. Elles nécessitent une communication efficace et une gestion du changement pour être mises en œuvre et maintenues.
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Ne laissez pas les opérateurs décider où et quand ils se garent.
Cette mesure est la plus simple à mettre en œuvre et la plus efficace. Donnez à vos dispatcheurs la formation et l'autorité nécessaires pour dicter aux conducteurs de camions le moment où ils peuvent se diriger vers les aires de stationnement. Ces cinq ou sept minutes supplémentaires peuvent se traduire par un cycle supplémentaire d'un demi-camion ou d'un camion complet pour chaque camion de la flotte.
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Créer une aire de stationnement temporaire près du front de taille.
Plutôt que d'avoir un ou deux lieux de stationnement centraux, créez des zones de stationnement sûres et temporaires près du front de taille. En règle générale, les opérateurs de pelleteuses sont conduits à leur machine à l'aide d'un véhicule léger. Fournissez à l'opérateur de pelle un véhicule léger et demandez à deux conducteurs de camion de l'accompagner. Ce changement présente l'avantage supplémentaire de répartir les camions, de sorte qu'il n'y a pas de regroupement important des cycles de camions au début de la période de travail.
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Si la réglementation minière le permet et si cela peut être fait en toute sécurité, envisagez de garer certains camions chargés.
Le fait de garer les camions chargés en toute sécurité permet d'obtenir des tonnes supplémentaires au début et à la fin de la période de travail. En fin d'équipe, cela permet aux pelles de charger les camions jusqu'au bout. Au début de la période de travail, au lieu que tous les camions soient vides et fassent la queue aux pelles, il y a aussi des camions qui se dirigent vers les points de déversement, ce qui permet à la flotte d'entrer rapidement dans un cycle de transport productif. Une fois que les camions chargés ont déversé leur chargement, il est possible de procéder à une inspection approfondie avant le démarrage.
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Commencer l'équipe suivante 15 minutes plus tôt.
La valeur des gains de productivité résultant d'un changement d'équipe efficace éclipse les coûts de personnel supplémentaires d'un quart d'heure par équipe. De cette manière, les opérateurs qui arrivent peuvent attendre le camion ou la pelle pour se garer et commencer leur travail. Rappelez-vous : nous voulons toujours que ce soit la personne qui attende la machine, et non la machine qui attende la personne.
Lors d'un engagement avec une mine d'or sud-américaine en 2018, nous avons vu une opportunité d'augmenter la production pendant les premières et dernières heures de chaque quart de travail. En travaillant avec l'équipe du client sur place, Outliers Mining Solutions a identifié les actions nécessaires pour réaliser l'amélioration, y compris plusieurs des changements mentionnés ci-dessus.