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impulsar el desempeño sostenible

Eliminar los silos, mejorar la colaboración, optimizar los procesos, liberar valor y alinear la estrategia con la ejecución.

Impulse el rendimiento sostenible mediante la integración de personas, sistemas y procesos en un modelo cohesionado que mejore el control operativo.

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Operaciones integradas

Las operaciones integradas de OMS armonizan la planificación, el mantenimiento y la producción en un único modelo operativo interconectado. Al definir claramente las funciones, las responsabilidades y el flujo de información, mejora la coordinación entre equipos y reduce los silos operativos. Esta estructura refuerza la disciplina en la ejecución, mejora la utilización de los activos y genera una mayor coherencia entre turnos. El resultado es una operación más estable y predecible, con un mejor rendimiento en toda la cadena de valor.
  • Diseño integral de centros de control especializados que centralizan las operaciones y mejoran la toma de decisiones en tiempo real.
  • Optimiza los diseños y las interfaces digitales pensadas para garantizar una comunicación fluida y una visibilidad óptima.
  • Coordina los departamentos mediante objetivos comunes, sistemas integrados y comunicación en tiempo real.
  • Permite una toma de decisiones centralizada para reducir los retrasos y mejorar los tiempos de respuesta.
  • Elimina las barreras entre departamentos para fomentar una ejecución coherente entre los equipos de planificación, operaciones y soporte.
  • Vincula la planificación a corto, mediano y largo plazo para garantizar la coherencia en todos los horizontes temporales.
  • Permite una replanificación basada en eventos para adaptarse rápidamente a los cambios y las interrupciones operativas.
  • Reduce los cuellos de botella al sincronizar las prioridades entre departamentos y minimizar el tiempo de inactividad.
  • Identifica las deficiencias y las oportunidades para mejorar la integración, la automatización y la visibilidad de los datos.
  • Coordina los sistemas actuales y las tecnologías futuras para respaldar los objetivos operativos a largo plazo.
  • Ofrece un plan de implementación por fases para minimizar las interrupciones y maximizar el retorno de la inversión.
  • Define las responsabilidades clave de cada puesto para eliminar cualquier ambigüedad y fomentar la rendición de cuentas.
  • Identifica las tareas y los traspasos críticos para optimizar la ejecución y reducir las deficiencias en el desempeño.
  • Fomenta la capacitación y el desarrollo específicos basados en necesidades operativas reales.
  • Crea árboles de factores de valor personalizados que se adaptan a los objetivos y la estructura de su empresa.
  • Vincula las actividades cotidianas con resultados financieros y operativos cuantificables.
  • Orienta la priorización de recursos e iniciativas en función del mayor impacto potencial.
  • Establece indicadores clave de rendimiento (KPI) específicos para cada puesto con el fin de alinear el desempeño diario con los objetivos estratégicos.
  • Permite realizar un seguimiento transparente de las contribuciones individuales y del equipo a los objetivos operativos.
  • Fomenta una cultura de responsabilidad, mejora continua y toma de decisiones basada en datos.

Mejora continua

El Programa de Mejora Continua de Outliers es un programa de Lean Six Sigma Green Belt específico para el sector minero que transforma los retos operativos en resultados medibles, al tiempo que fomenta una cultura de mejora continua. Los participantes trabajan en retos operativos reales, reduciendo la variabilidad, eliminando el desperdicio y mejorando la eficiencia. A través de una formación práctica y proyectos reales, formamos líderes capaces de impulsar el cambio con confianza y lograr mejoras sostenidas en la producción y los costos en toda la operación.

  • Proporciona a los líderes operativos y técnicos herramientas estructuradas para dirigir iniciativas de mejora de gran impacto.
  • Los participantes llevan a cabo proyectos reales en las instalaciones, directamente vinculados a objetivos de producción, costos o fiabilidad.
  • Desarrolla la capacidad interna para analizar las deficiencias en el desempeño y obtener resultados medibles y duraderos.
  • Presenta a los equipos de primera línea herramientas prácticas de mejora que pueden aplicarse de inmediato durante el turno.
  • Los participantes apoyan o colaboran en proyectos reales de mejora del lugar durante el programa.
  • Fomenta una mentalidad y un lenguaje comunes en materia de mejora en todos los departamentos.
  • Los participantes llevan a cabo proyectos reales en las instalaciones que abordan problemas operativos de gran repercusión, en consonancia con las prioridades de las instalaciones y los objetivos de producción.
  • Ofrece mejoras cuantificables en el rendimiento, el control de costos o la confiabilidad dentro de los plazos establecidos.
  • Demuestra un valor inmediato al tiempo que fomenta el compromiso interno con los resultados.
  • Proporciona una supervisión estructurada para garantizar el cumplimiento de las normas en cada fase del proyecto.
  • Garantiza la integridad de los datos y el rigor analítico antes de implementar cambios.
  • Refuerza la confianza de los participantes a la hora de liderar iniciativas de mejora complejas.
  • Guía a los equipos a través de sesiones estructuradas de resolución de problemas para eliminar los fallos recurrentes.
  • Evita soluciones superficiales al centrarse en los factores sistémicos que provocan las brechas de rendimiento.
  • Fomenta la colaboración entre departamentos para resolver problemas operativos recurrentes.
  • Desarrolla la capacidad de los líderes para impulsar y respaldar iniciativas de mejora de manera eficaz.
  • Aclara las expectativas en cuanto a la responsabilidad por el desempeño y la gestión del cambio.
  • Alinea los comportamientos de liderazgo con los principios de mejora continua en todo el centro

Nuestro marco de trabajo para proyectos de consultoría

Dote a su equipo de los conocimientos y habilidades necesarios para alcanzar el los mejores resultados posibles.

Descubre y alinea

Comenzamos por comprender cómo funciona realmente su negocio. Mediante visitas in situ, análisis de datos y conversaciones con su equipo, identificamos dónde se producen las pérdidas de rendimiento y acordamos juntos qué se considera un éxito.

Diagnosticar y priorizar

Analizamos a fondo las causas fundamentales que provocan pérdidas de carga, retrasos y fluctuaciones. A partir de datos operativos y de la información recabada en primera línea, identificamos las oportunidades más valiosas y centramos nuestros esfuerzos donde tendrán mayor impacto.

Diseñar e integrar

Trabajamos con sus equipos para diseñar procesos prácticos, rutinas de toma de decisiones y disciplinas operativas que se adapten a su planta. Las soluciones se diseñan para que puedan aplicarse en cada turno y se implementan mediante un entrenamiento práctico.

Ejecutar y mantener

Apoyamos la ejecución en la sala de control y de operaciones, ayudando a los equipos a aplicar los cambios en tiempo real. A medida que mejora el rendimiento, transferimos conocimientos y reforzamos la disciplina para que los avances se mantengan mucho después de que nos hayamos retirado.

Outliers nos ayudó a dar estructura a lo que parecía una larga lista de iniciativas tecnológicas inconexas. Trabajaron con nuestros equipos para comprender cómo funcionamos realmente antes de trazar una hoja de ruta clara y por etapas.

Operario minero con linterna frontal

Preguntas frecuentes

Rediseñamos las rutinas operativas, aclaramos las competencias en la toma de decisiones y armonizamos los indicadores de desempeño entre los distintos departamentos. Al establecer objetivos comunes y una colaboración estructurada, los equipos pasan de una coordinación reactiva a una ejecución disciplinada e integrada.
No necesariamente. Muchas mejoras se logran al definir mejor las funciones, mejorar el flujo de información y reforzar los procesos. Cuando se requiere tecnología, esta se prioriza mediante una hoja de ruta por fases centrada en el valor operativo, en lugar de en añadir complejidad.
Nuestro programa se basa en situaciones reales del sector minero y en retos operativos como la variabilidad de la producción, las ineficiencias en el mantenimiento y los factores que influyen en los costos. Los participantes trabajan en proyectos reales en las instalaciones, lo que garantiza que las herramientas aprendidas se traduzcan directamente en mejoras operativas cuantificables.
Sí. Cada participante lleva a cabo un proyecto de mejora en el propio centro. Esto garantiza que la capacitación sea práctica y esté orientada a los resultados, lo que permite lograr mejoras tangibles en la producción o en los costos, al tiempo que se desarrollan las capacidades internas.
Los principales beneficiarios son los supervisores, superintendentes, ingenieros y responsables técnicos encargados de la ejecución diaria. El programa está diseñado para aquellas personas que influyen en el rendimiento y están en condiciones de liderar la mejora operativa en las instalaciones.